Philips-tuotteiden testauksessa vaatimukset ovat erittäin tiukkoja. Näin voidaan varmistaa tuotteiden laatu ja kaikkien tielläliikkujien turvallisuus

 

Philips-valotuotteet yhdistyvät autoilijoiden mielessä laatuun, eikä se ole sattumaa. Vaativinta testausta ja laadunvarmistusta maailmassa.

 

Moitteetonta laatua suurelta alkuperäisosavalmistajien toimittajalta

Kuulumme suurimpiin alkuperäisosavalmistajiin. Toimitamme useimmille autonvalmistajille polttimoita moniin käyttökohteisiin, kuten ajovaloihin, sisätiloihin ja vilkkuihin. Muotoilun, suunnittelun ja valmistuksen asiantuntemuksemme ansiosta pystymme toimittamaan kaikenlaisia ajoneuvovalmistajien tarvitsemia polttimotyyppejä esimerkiksi autoihin, moottoripyöriin ja raskaiden ajoneuvojen 24 V:n sovelluksiin. Valikoimamme sisältää markkinoiden johtavia halogeeni-, Xenon- ja LED-tuotteita. Erikoistuneita tuotantolaitoksiamme on kaikkialla maailmassa, joten olemme lähellä asiakkaita. Tehtaissamme valmistetaan satoja erilaisia polttimoita ja LED-siruja kaikenlaisiin ajoneuvovaloihin.

Olemme laadun mittapuu. Alkuperäisosatoimittajien on noudatettava säännöksiä kaikkialla maailmassa. Säännösten noudattamisen lisäksi sisäiset laatuvaatimuksemme ylittävät tiukimmatkin kansainväliset standardit. Tuotteiden laadun ja turvallisuuden kannalta tämä tarkoittaa sitä, että ylitämme meihin kohdistuvat vaatimukset. Polttimomme ovat parasta laatua, koska periaatteenamme on tehdä valmistuksessa erinomaista jälkeä alusta loppuun. Laadunvalvonta on tinkimätöntä jokaisessa tuotanto-, pakkaus- ja toimitusvaiheessa. Valvomme tarkasti käytettävien materiaalien, lopputuotteiden sekä työntekijöiden ja alihankkijoiden toiminnan laatua. Vaatimuksemme ovat erittäin tiukat tuotannon alusta alkaen aina siihen asti, kun asiakas ottaa polttimon pakkauksesta.

Lopputulos?  Polttimo, jossa ei ole vikoja, joka ei ole vahingoittunut kuljetuksessa ja joka täyttää asiakkaiden odotukset.

 

Liikenneturvallisuudessa mitään ei jätetä sattuman varaan

Vaadimme valmistukselta paljon, jotta asiakkaat voivat ostaa laadukkaita tuotteitamme luottavaisin mielin mutta myös koska liikenneturvallisuus on meille tärkeää. Valmistusta ja testausta koskevissa päätöksissä se on ylimpänä tärkeysjärjestyksessä. 

Asiakkaamme arvostavat turvallisuutta, joten he ostavat mieluiten luotettavia polttimoita. Autoalan kovien laatuvaatimusten takia ajoneuvojen polttimot ovat teknisesti tarkkoja tuotteita. 'Niitä valvotaan tarkasti aina tuotannon ensimmäisestä vaiheesta asiakkaalle toimittamiseen asti. Philipsin Xenon- ja halogeenipolttimoita tuotetaan sekä autonvalmistajille että jälkimarkkinoille. Siksi niissä on ensiasennuslaatuisen tuotteen sinetti. Se tarkoittaa, että kaupassa myytävät polttimot ovat peräisin samalta tuotantolinjalta kuin uuteen autoon asennetut polttimot.

Muutama esimerkki laadunvalvonnan vaiheista:

 

1. Tuotannon laadunvalvonta: Philipsin kvartsilasiset H7-halogeenipolttimot

Tuotannon aikana jokainen puolivalmis osa testataan huolellisesti ennen seuraavaan vaiheeseen siirtämistä. Esimerkiksi jokainen hehkulanka tutkitaan tarkasti ennen prosessin seuraavaan vaiheeseen eli polttimen tuotantoon siirtämistä. 

Ennen kuin polttimo on valmis, sille tehdään 52 erilaista mittausta ja testiä (34 hehkulangan ja polttimen tuotannossa, 18 viimeistelyssä ja laadunvalvonnassa). Näissä testeissä mitataan muun muassa geometrisia ominaisuuksia sekä sähkö- ja painearvoja, lisäksi niissä tarkistetaan mekaaninen kestävyys, tehdään konenäköön perustuvaa valvontaa ja toimintatarkastuksia. Lopuksi polttimot tarkastetaan myös käsin ja silmämääräisesti. 

Valmistusstandardit ovat tiukkoja. Polttimon on läpäistävä jokainen laadunvalvonnan testivaihe, muuten se poistetaan tuotantolinjalta. Näin varmistetaan, että jokainen valmistunut polttimo on virheetön ja toimii odotetulla tavalla.

 

2. Erien satunnaisnäytteet ennen asiakkaille toimittamista

Ennen kuin polttimot pakataan ja toimitetaan asiakkaille, yksittäiset erät hyväksytään vain, jos niistä satunnaisnäytteeksi otettu polttimo läpäisee tiukat lisätestit. Erällä tarkoitetaan yhdessä vuorossa tuotettuja polttimoita. Jokaisesta erästä siis testataan satunnaisesti valittuja polttimoita.

Erän näytteelle tehdään fotometrisiä ja geometrisia testejä, jotta ne varmasti ovat ECE-sääntöjen ja sisäisten, vielä vaativampien määritystemme mukaisia. Erän saa toimittaa tehtaalta vain, jos kaikki sen satunnaisotannalla valitut näytepolttimot läpäisevät kaikki testit.

 

3. Jatkuva laadunvalvonta

Tuotannon tarkastusten ja erien satunnaisnäytteiden lisäksi erästä otetaan näyte myös käyttöiän testausta varten. Näin tarkistetaan, että polttimot saavuttavat niille määritetyn käyttöiän. Esimerkiksi autojen halogeenipolttimoita testataan 13,2 voltin jännitteellä 11 tunnin jatkuvalla kytkentäjaksolla, jossa valo palaa 45 minuuttia ja on sammuneena 15 minuuttia.

Lisäksi jopa 40 polttimonäytettä testaan kaksi kertaa vuodessa koko sisäisellä testiarsenaalilla, johon kuuluu fotometrian, geometrian ja käyttöiän testejä sekä iskujen, tärinän, ilmaston ja suolan kestävyyden testejä ja monia muita testejä.

 

Materiaalien vaarattomuuden varmistaminen

Polttimoissa ja pakkauksissa käytettävät materiaalit eivät saa olla vaarallisia ihmisille, joten valvomme niitäkin tarkasti. Komponenttitoimittajiemme on vahvistettava, etteivät heidän käyttämänsä materiaalit ole REACH-asetuksen rajoitettujen aineiden luettelossa¹. Euroopan unionin REACH-asetuksella pyritään suojelemaan ihmisten terveyttä ja ympäristöä kemikaalien aiheuttamilta vaaroilta. Sillä edistetään myös vaihtoehtoisten menetelmien käyttöä aineiden vaarallisuuden arvioinnissa eläinkokeiden vähentämiseksi².

 

Toimiva suojapakkaus

Huippuluokan tuotantovälineiden ja tinkimättömän laadunvalvonnan hyödyt menevät hukkaan, jos polttimot rikkoutuvat kuljetuksen tai säilytyksen aikana. Siksi tuotepakkausten on pystyttävä suojaamaan herkästi rikkoutuvia polttimoita. Jälkimarkkinoita varten valmistettujen pakkausten rakenne suojaa polttimoita niin, että niitä voidaan kuljettaa ja säilyttää ehjinä. Testaamme näitä pakkauksia monin tavoin, jotta tuotteet saapuvat asiakkaille aina moitteettomassa kunnossa.

Uusista pakkausrakenteista otamme monitasoisia näytteitä, jotta tuotteet varmasti täyttävät vaatimukset. Esimerkiksi työstäessämme paperimateriaaleja testaamme leikkuupiirturia pieneen erään. Tavoitteena on varmistaa, että valmiin pakkauksen mitat ja kaikkien osien täydellinen yhteensopivuus säilyvät. Kun piirturin prototyyppi on hyväksytty, voidaan tilata mukautettuja leikkaustyökaluja massatuotantoa varten ja tehdä pakkauskoneille pitkiä testiajoja.

Kaikille pakkauksille tehdään myös erikoistestejä kahdelta keskeiseltä alueelta: tuotteen suojauksesta ja pakkauksen toimivuudesta.

 

1. Tuotteen suojaus

Pakkauksessa on olennaista, että se suojaa tuotetta. Suojauskykyä testataan pudotus-, tärinä- ja kuljetustesteillä. Niillä varmistetaan, että polttimot pysyvät ehjinä kuljetus- ja säilytysolosuhteista riippumatta. Lisäksi peukalointitesteillä varmistetaan, ettei pakkausta voida sulkea uudelleen avaamisen jälkeen.

 

2. Pakkauksen toimivuus

Emme voi valvoa tuotteidemme kuljetus- ja säilytysolosuhteita. Siksi pakkauksille tehdään lämpö- ja kosteustestejä, jotta ne kestävät monenlaisia olosuhteita. Lisäksi tiivistystesteillä mitataan pakkausten pitkän aikavälin kestoa. 

Lopuksi testataan pakkausten ripustusaukon kestävyyttä, jotta ripustus ei rikkoudu myymälässä. Jotkin näistä testeistä tehdään paikallisesti omilla välineillämme, mutta teemme myös yhteistyötä puolalaisen Lodzin teknisen korkeakoulun kanssa. 

Painokoneetkin kuuluvat testauksen piiriin. Painamisessa on noudatettava erityisesti pakkauksia varten laadittuja väriohjeita. Jokaisen tuotantoerän on oltava määrittämämme tarkan toleranssialueen mukainen. Uusien erien painojälki testataan ja hyväksytään paikan päällä painokoneiden äärellä. Näin pyrimme varmistamaan, että asiakkaille toimitettujen pakkausten värit ja laatu ovat yhtenäisiä ja aina tarkasti ohjeiden mukaisia.

 

¹Kemikaalien rekisteröinnistä, arvioinnista, lupamenettelyistä ja rajoituksista (REACH) 18.12.2006 annettu Euroopan parlamentin ja neuvoston asetus (EY) N:o 1907/2006

²Kemikaalien rekisteröinti, arviointi, lupamenettelyt ja rajoitukset (REACH), Euroopan kemikaalivirasto - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.